Вакуумная формовка методом RTM

Бывают задачи,когда необходимо высокое качество поверхности с двух сторон ламината. Иногда ламинат должен иметь на разных участках разные толщины и размеры должны удерживаться на крупной партии деталей. При ручном формовании и инфузии эти задачи не выполнимы (без дополнительных затрат разумеется).

Метод RTM – Resin Transfer Moulding предусматривает эти самые дополнительные затраты на начальной стадии изготовления оснастки. Кроме привычной и всем понятной матрицы в затратную часть входят пуансон и дополнительное оборудование для подачи смолы под давлением.При изготовлении пуансона с помощью калибровочного листового воска учитываются все толщины на каждом участке изделия. Метод RTM исключает человеческий фактор при создании ламината и обеспечивает повторяемость изделий при высоком качестве поверхности с двух сторон.
Суть метода RTM заключается в следующем: в привычную матрицу укладывается сухой армирующий материал. Матрица закрывается пуансоном с герметизирующим жгутом по периметру. Вакуумный насос откачивает воздух и с помощью специального оборудования запускается смола в форму под давлением.Эмиссия стирола происходит как и при инфузии в закрытой форме. Но в отличии от инфузии мы получаем откалиброванные по толщине изделия. 

Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует определённых финансовых затрат, как на оборудование для инжекции полиэфирной смолы, вспомогательное оборудование, так и на изготовление двухсторонней оснастки для изготовления изделия из стеклопластика. 

Тем не менее, метод изготовления стеклопластика инжекцией обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления стеклопластика ручной формовкой или технологией изготовления стеклопластика напылением.